MENU

Hướng dẫn dán teflon băng máy cnc

Liên hệ
Tình trạng: Còn hàng

Hướng dẫn dán teflon băng máy cnc:

NHỮNG CHÚ Ý QUAN TRỌNG KHI DÁN LẠI BĂNG MÁY CNC:
1. KIỂM TRA TRƯỚC KHI DÁN
– Teflon trục trục XY dán trên hay dán dưới bàn
– Teflon dán trên nêm hay  cạnh bàn
– Kiểm tra chiều độ dày của Teflon của bàn máy và nêm, chú ý: Đo tại vị trí teflon dày nhất vào so sánh với teflon tiêu chuẩn hiện có.
TEFLON TIÊU CHUẨN:
+ 0.8mmx305x3500mm
+ 1mm x305x3500mm
+ 1.2mm x305x3500mm
+ 1.5mm x305x3500mm
+ 2mm x305x3500mm
– Đo kích thước vị trí cần dán cẩn thận, đảm bảo đủ kích thước để xác định số mét teflon cần mua. Do teflon và keo dán rất đắt, để tiết kiệm và tránh lãng phí hãy đo kiểm cẩn thận.
– Xác định đúng chiều dày của teflon cần mua,
2. CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI DÁN
– Tháo bàn máy và nêm
– Đánh dấu nêm và vị trí dán
– Cắt teflon theo mẫu
– Đánh dấu lỗ dầu bôi trơn trên Telon
– Vệ sinh hệ thống bôi trơn
– Dùng dầu, nước xà phòng vệ sinh, xì khô toàn bộ vị trí dán Teflon
– Dùng gông kẹp các vị trí không ép được trực tiếp
– Chuẩn bị các tấm thép hoặc kính phẳng để ép khi dán Teflon
– Chuẩn nilon hoặc giấy báo để đặt lên teflon trước khi ép để dánh keo dính vào tấm thép, khi tháo dỡ không để ý làm bong cả teflon
– Dùng xilanh để hút keo 2 thành phần, đảm bảo đúng tỷ lệ A:B=1:1( Không dùng chung xilanh cho 2 thành phần keo AB )
– Dùng cồn hoặc Axeton làm sạch bên mặt đồng của Teflon và vị trí dán
3. KHI DÁN
–  Tránh bôi keo làm kín vị trí bôi trơn, nên dùng mỡ bịt lại
–  Nên dán vào buổi chiều và nên để qua đêm mới được tháo, dỡ. Thời gian >=24h
– Trộn đều keo theo tỷ lệ 1:1
– Xác định vị trí nào dán trước, vị trí nào dán sau
– Bôi keo lên 2 mặt, mặt đồng của Teflon và mặt cần dán
– Dùng bàn chải đánh răng hoặc chổi sơn bồi đều trên 2 mặt
– Đặt teflon vào vị trí cần dán và ép lại, điều chỉnh teflon đúng vị trí
– Dùng vật nặng đè lên tấp ép với lực phù hợp
– Nên ép đều nếu ko sẽ phồng do tiếp xúc keo ko đều
4. SAU KHI DÁN:
– Nên để qua đêm để keo đông cứng hoàn  toàn( >=24H)
– Khi tháo cần làm cẩn thận, tránh các vị trí keo thừa dính vào tấm thép, làm bong teflon
– Làm sạch keo thừa tại các cạnh và vị trí góc vuông
– Đục lỗ và Vệ sinh đường dầu bôi trơn
– Xử lý rãnh dầu bôi trơn
– Lắp đặt và điều chỉnh vuông góc của bàn máy
– Lập trình chạy thử hình vuông, hình tròn để ktra đánh giá sai số của máy

HƯỚNG DÃN SỬ DỤNG KEO DÁN:

Đặc điểm của chất kết dính đặc biệt

  1. Keo composite hai thành phần, được thiết kế và phát triển đặc biệt để dán các thanh dẫn hướng máy công cụ, với độ bám dính cao tuyệt vời cho băng mềm dẫn hướng của máy công cụ, gang, đồng, nhôm, thép, thép không gỉ, nhựa, cao su, đá, gỗ, kính cường lực.
  2. Tất cả các nguyên liệu thô thân thiện với môi trường đáp ứng các yêu cầu ROHS được sử dụng để sản xuất, ít mùi và không bị biến chất khi lưu trữ lâu dài.
  3. Màu sắc hình thức sản phẩm: Nhóm A (chất kết dính), nhóm màu trắng, chất lỏng nhớt màu trắng sữa, nhóm B (chất đóng rắn), nhóm màu xanh lam, chất lỏng sền sệt tan, không có dung môi (hàng không nguy hiểm).
  4. Chất kết dính có cấu trúc nhựa mạng siêu ổn định, vật liệu đồng nhất, độ bền liên kết lớn, khả năng chống dầu lâu dài, kháng axit và kiềm, độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, dễ khuấy ở nhiệt độ thấp và vận hành thi công dễ dàng. Nó có thể được sử dụng tự do trong phạm vi nhiệt độ từ 30 ℃ – + 70 ℃.
  5. Tỷ lệ trộn: Có thể trộn và sử dụng đều theo tỷ lệ sản phẩm A: B = 1: 1, thao tác rất thuận tiện, nhanh chóng và dễ dàng. Nghiêm cấm sử dụng chung que khuấy nhóm A và B. Tốc độ đóng rắn có thể điều chỉnh tùy ý. Ví dụ, trong xây dựng mùa đông, tỷ lệ chất đóng rắn nhóm B có thể được tăng lên một cách thích hợp.
  6. Nó được đóng gói bằng chai nhựa vặn miệng lớn chống hàng giả. Nó phải được bảo vệ khỏi ánh sáng, nhiệt, độ ẩm và được bảo quản cùng với nó. Thời gian lưu trữ hiệu quả là 1 năm.
  7. Trong quá trình vận hành sản phẩm, khi thành phần A và B đã được trộn đều, việc thi công keo phải được hoàn thành trong thời gian đóng rắn ban đầu là 45 phút, và thời gian đóng rắn hoàn toàn là 24 giờ.

HƯỚNG DẪN DÁN TEFLON

Nói chung, đai mềm của ray dẫn hướng có thể được dán trên ray dẫn hướng ngắn của ray dẫn hướng trượt để làm cho nó trượt với ray dẫn hướng dài. Ví dụ: máy tiện thông thường có thể được dán trên ray dẫn hướng ván trượt, ray dẫn hướng ụ và mặt trượt bằng sắt nêm, trong khi máy định hình nên được dán trên ray dẫn hướng giường.

Chi tiết hoạt động Chuẩn bị: Bề mặt liên kết của Turcite có màu nâu sẫm, màu xanh lam là bề mặt ma sát. Vị trí xây dựng phải sạch sẽ và không có bụi, nhiệt độ môi trường phải từ 10-40 ℃ và độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 75%. Để cải thiện độ bền liên kết, độ nhám của bề mặt liên kết của ray dẫn hướng phải là Ra12,5 ~ 6,3 μm. Độ nhám bề mặt của Turcite phù hợp với ray dẫn hướng phải là Ra1,6 ~ 0,8 μm. Nếu quá mịn, nó sẽ gây ra sự hấp phụ chân không, nếu quá thô, nó sẽ bị mòn.

Cắt: Kích thước của Turcite B có thể lớn hơn bề mặt liên kết của ray dẫn hướng. Đối với chiều rộng, Turcite có thể để lại hơn 2-4mm để tránh bị trượt trong quá trình dán. Đối với chiều dài, Turcite có thể được để lại hơn 20-60mm, để cả hai đầu có thể được siết chặt trong quá trình dán. Đối với thiết bị vừa và lớn, có thể khoan lỗ định vị ở hai đầu của Turcite, để có thể cố định bằng tấm áp lực khi dán.

Làm sạch: Trước khi liên kết, gỉ và dầu phải được loại bỏ khỏi bề mặt liên kết của ray dẫn hướng. Các vết gỉ có thể được loại bỏ bằng vải mài và giấy nhám, sau đó làm sạch bằng axeton và làm khô trong không khí. Nếu máy công cụ bị nhiễm dầu nghiêm trọng, nó có thể được rửa bằng natri hydroxit (NaOH), sau đó làm khô bằng đèn hàn và làm sạch bằng axeton. Nếu có thể, bề mặt liên kết của ray dẫn hướng có thể được phun cát, và bề mặt liên kết màu nâu sẫm của Turcite có thể được chà nhẹ bằng axeton, sau đó để khô ở chế độ chờ (ít nhất 10 phút sau, nó có thể được sử dụng sau khi axeton bay hơi hoàn toàn ).

Chất kết dính: Chất kết dính đặc biệt phải được sử dụng bất cứ lúc nào. Đầu tiên, dùng hai que trộn keo nhóm A và B trong lọ, sau đó trộn theo tỷ lệ khối lượng A / B = 1 / 1. Vì nhóm B nhẹ hơn nên có thể trộn theo tỷ lệ thể tích của A / B = 1 / 1,2. Nếu nhiệt độ môi trường thấp hơn 10 ℃, để đẩy nhanh tốc độ đóng rắn, có thể tăng tỷ lệ nhóm B một cách thích hợp, có thể trộn theo tỷ lệ khối lượng A / B = 1 / 1,2. Cuối cùng, có thể sử dụng chất kết dính đã trộn sau khi trộn đều. Vì thời gian đông cứng của keo 6S sau khi trộn là 45 phút, nên việc thi công keo 6S phải hoàn thành trong vòng 45 phút sau khi trộn. Cấm dùng chung que để khuấy nhóm A và B.

Dính: Khi Turcite vừa được dán trên ray dẫn hướng, nó cần di chuyển qua lại, trái phải một chút để nó tiếp xúc hoàn toàn; sau đó dùng tay hoặc dụng cụ bóp từ trung tâm của Turcite sang hai bên để đưa bong bóng khí ra ngoài. Đối với máy công cụ cỡ lớn và vừa, hai đầu cũng có thể được cố định bằng cách ép tấm và vít.

Bảo dưỡng: Thời gian đóng rắn ban đầu là 24 giờ và độ bền liên kết tối đa đạt được sau 72 giờ. Áp suất đóng rắn phải là 0,06 ~ 0,1MPa. Nếu độ dày của Turcite lớn hơn 2,5mm, áp suất đóng rắn có thể được tăng lên một cách thích hợp. Áp suất đóng rắn phải đồng đều, và tấm ép cố định ở cả hai đầu phải được tháo ra ngay sau khi đặt áp lực. Khi nhà sản xuất máy công cụ sử dụng hàng loạt, bàn ủi ép có thể được tùy chỉnh. Để tránh keo đùn dính vào ray dẫn hướng, có thể lót trước một lớp giấy dầu hoặc một lớp dầu lên bề mặt ray dẫn hướng.

Xử lý: Sau khi đóng rắn, đầu tiên đẩy bàn làm việc dọc theo hướng ray dẫn hướng để loại bỏ chất kết dính thừa, và cắt Turcite còn lại dọc theo hướng của bề mặt liên kết ray, và vát mép. Rãnh dầu của 6S Turcite cũng giống như rãnh dẫn hướng bằng kim loại. Chiều sâu của rãnh dầu có thể bằng 1/2 ~ 3/4 chiều dày của Turcite. Rãnh dầu cách mép của Turcite ít nhất 6 mm.

Bảo quản: Phần Turcite còn lại nên được bọc trong giấy kraft và tránh ánh sáng. Phần keo còn lại cần được đậy kín và tránh ánh sáng và độ ẩm.

Keo dán:
Teflon:
       
Liên hệ tư vấn: 0982428683
Web: Dichvumaycongnghiep.com
0982428683